相信行業內的人都知道，靜封工業中，常用的材料有四種：無石棉壓膠纖維墊片; PTFE改性墊片;石墨/高溫墊片;金屬墊片。不過，還有一個墊片大類，就是這個大類很少被人了解或重視，它就是橡膠墊板片，俗稱橡膠板。
顧客購買或較常用的一類墊片產品時，通常很容易在描述中識別。例如， GarlockBLUE-GARD?3000是一種芳綸纖維壓制型 NBR襯墊，而 FLEXSEAL?金屬纏繞墊可以是316 SS和石墨填充型纏繞墊。確定原因是在特定場合下產品的性能主要取決于關鍵產品結構。
與此相同，當遇到橡膠板時，通常只需要根據聚合物/彈性體的相似度簡單地詢問材料，例如“NBR”即可。遺憾的是，當今世界上銷售的許多橡膠板都有許多問題。它可以與其他聚合物混合，以降低成本，也可以由于不經過良好加工而缺乏關鍵物理性能如抗壓縮變形能力。
橡膠板環保性在生活中有什么應用?
至于橡膠地板的環保性，其實也可以這么說。橡皮層是由天然橡膠，合成橡膠和其他聚合物材料制成的一種地板。丁苯、高苯、順丁橡膠為合成橡膠，是石油制品。自然橡膠是指從人工培育的橡膠樹中提取的膠質。因此，在通常的銷售過程中，我們都會說橡膠地板是一種環保地板，因為所有的材料都是無毒無害的環保材料和高分子環保材料。那到底是不是這樣，其實有幾點可以證明。
我們沒有考慮到材料的實際應用中存在的問題。不管什么材料組成，首先要注意的是，橡膠板的使用場所，大多都是大動的地方。因此在實際使用中對耐磨性能，甚至防火阻燃都有一定的要求。例如在火車站候車室，我們采用橡膠地板，可選擇經過特殊處理的阻燃型。橡皮地板經第三方檢驗認證的因素之一是耐煙頭灼傷和阻燃性。假如一處被鋪滿橡膠地板的地方發生意外火災，群眾還沒有來得及疏散，而是先有地板著火，豈不是受到了反作用，大大增加了救援難度。
在室內使用時，我們都知道，傳統的橡膠板材產品，的確很難控制異味。而且橡皮地板的材料，天然成分較多，所以屬于特殊的橡皮地板制品經加工硫化。如此膠質提升，除了使用感覺上的觸覺，味道上也讓人感覺舒服很多。這樣潛在的危害就大大減少了，所以一般在工業領域，比如車間鋪面，還是會采用傳統的以再生膠為主要原料的橡膠卷材作為主要原料。
橡膠板混煉著色這種方法是目前橡膠板和橡膠板制品較常用的著色方法，是在橡膠板上加入著色劑或先加入載體，然后再加入橡膠板中，通過煉膠機進行混合均勻著色。其具體方法是：干粉膠合板著色、膠合板色漿著色、膠合板粒料著色、膠合板母料煉膠著色。各種膠片的著色方式各有優缺點，根據實際生產的需要，選擇不同的著色方法，并與各種著色方法配合使用，效果更好。
以上給大家介紹的就是彩色橡膠板的生產及著色方法。通過穩占給我們可以看出混料法著色是目前橡膠板材著色的主要方法，同時又分為溶液法和混煉法，各有特色。如果您想了解更多相關的知識，隨時與我們進行聯系。
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